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水泥管蒸汽养护法规范

  • 发布时间: 2025-09-24

一、养护阶段划分及技术要求‌
1. ‌静停阶段(预养)‌
温度要求‌:环境温度≥5℃,持续时间2-6小时‌
强度要求‌:混凝土终凝后(通常4-6小时)方可升温,需达到初始强度(1-2MPa)以避免开裂‌
2. ‌升温阶段‌
升温速率‌:
普通硅酸盐水泥:≤15℃/h‌
矿渣/火山灰水泥:≤20℃/h‌
厚大构件(如大口径水泥管):≤10℃/h‌
注意事项‌:需均匀加热,避免内外温差过大导致裂缝‌
3. ‌恒温阶段‌
温度控制‌:
普通水泥:≤80℃‌
矿渣/火山灰水泥:≤85℃(内部通汽法≤60℃)‌
湿度要求‌:相对湿度≥90%‌
持续时间‌:根据脱模强度需求确定,通常3-8小时‌
4. ‌降温阶段‌
降温速率‌:≤15℃/h(普通构件)或≤10℃/h(厚大构件)‌
终止条件‌:构件与环境温差≤20℃时停止‌
二、材料与工艺规范‌

水泥选择‌:

优先使用矿渣或火山灰水泥,禁用矾土水泥‌
水泥用量≤350kg/m³,水灰比0.4-0.6,坍落度≤5cm‌

蒸汽参数‌:

低压饱和蒸汽(压力≤0.1MPa)‌
高压蒸汽需经减压阀处理‌

测温要求‌:

测温点布置在易冷却部位及受力蕞 大处‌
记录温度变化并填写施工日志‌
三、特殊注意事项‌
引气剂限制‌:掺引气型外加剂的混凝土禁止蒸汽养护‌
结构差异‌:
预制管可采用整体罩棚养护,现浇结构需分段通汽‌
厚大构件需延长恒温时间并降低升温/降温速率‌
安全措施‌:排除养护罩内冷凝水,防止局部过热‌
四、质量验收标准‌
强度检验‌:脱模强度需达到设计值的70%以上‌
外观检查‌:无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷‌
测温记录‌:完整记录各阶段温度曲线

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